Häufige Fragen zu Materialien

Der Begriff Blechbearbeitung beschreibt meist einzelne Fertigungsschritte, etwa das Schneiden, Bohren, Stanzen oder Schleifen von Blechen. Es geht dabei um Teilprozesse, die ein Blech in eine gewünschte Form bringen. Blechverarbeitung hingegen ist umfassender: Sie beinhaltet den gesamten Ablauf – vom Zuschnitt über das Abkanten und Schweißen bis hin zur Oberflächenbehandlung und Montage.

Für Kunden aus Neuburg, Augsburg und Ingolstadt bedeutet das: Sie erhalten alle Leistungen gebündelt aus einer Hand. Dadurch entfallen Abstimmungsprobleme zwischen verschiedenen Dienstleistern, Projekte können schneller umgesetzt werden und die Qualität bleibt durchgehend auf einem hohen Niveau.

Die Einsatzmöglichkeiten sind sehr breit. In der Automobilindustrie werden Blechteile für Karosserien, Halterungen oder Auspuffanlagen benötigt. Der Maschinenbau nutzt Bleche für Gehäuse, Verkleidungen oder tragende Konstruktionen. In der Elektrotechnik entstehen Gehäuse für Schaltschränke und elektronische Komponenten. Auch im Bauwesen ist Blech unverzichtbar – beispielsweise für Fassadenelemente, Dächer oder Geländer. Selbst Privatkunden profitieren: Sie lassen sich maßgefertigte Blechteile für Gartenzäune, Vordächer oder individuelle Möbel anfertigen. Dank der Nähe zu Neuburg, Augsburg und Ingolstadt können wir Projekte für regionale Unternehmen wie auch für private Auftraggeber zeitnah realisieren.

Für höchste Präzision eignet sich das Laserschneiden: Selbst komplexe Konturen und filigrane Formen können damit exakt und wiederholgenau hergestellt werden – ohne aufwendige Nachbearbeitung. Wirtschaftlich besonders interessant sind Stanzen und Nibbeln, wenn größere Stückzahlen gefertigt werden müssen. Diese Verfahren ermöglichen schnelle Produktionszeiten bei gleichbleibender Qualität. Hinzu kommt das Abkanten, das Blechen Stabilität und die gewünschte Form gibt. In der Praxis kombinieren wir die Methoden individuell: Ein Auftrag aus Augsburg, Ingolstadt oder Neuburg könnte etwa mit Laserschneiden starten, anschließend abgekantet und schließlich verschweißt werden. Auf diese Weise lassen sich Präzision und Wirtschaftlichkeit optimal verbinden.

Regionale Nähe bietet gleich mehrere Vorteile: kurze Transportwege senken Kosten und schonen die Umwelt. Gleichzeitig lassen sich Abstimmungen schneller und persönlicher durchführen – ein Kunde aus Neuburg kann uns beispielsweise direkt vor Ort besuchen und Änderungswünsche kurzfristig besprechen. Für Unternehmen in Augsburg und Ingolstadt bedeutet die regionale Fertigung, dass dringende Aufträge ohne lange Lieferzeiten umgesetzt werden können. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden kennen wir die lokalen Branchenanforderungen und können passgenaue Lösungen entwickeln – ob für die Automobilzulieferindustrie in Ingolstadt oder für Handwerksbetriebe im Raum Augsburg.

Ein Projekt beginnt meist mit einem Beratungsgespräch, in dem Anforderungen, Zeichnungen oder Musterteile besprochen werden. Anschließend erfolgt die Kalkulation und Planung, bei der wir prüfen, welche Verfahren technisch und wirtschaftlich am sinnvollsten sind. Danach startet die eigentliche Fertigung: Das Blech wird zugeschnitten (oft per Laser), umgeformt (Abkanten, Walzen), verbunden (Schweißen, Schrauben) und bei Bedarf oberflächenveredelt (z. B. Pulverbeschichtung). Zum Abschluss findet eine Qualitätskontrolle statt, bevor die fertigen Bauteile ausgeliefert oder montiert werden. Für regionale Kunden in Neuburg, Augsburg und Ingolstadt ergibt sich daraus ein klarer Vorteil: Persönliche Betreuung vor Ort, schnelle Anpassungen im laufenden Prozess und ein Ergebnis, das den individuellen Anforderungen exakt entspricht.

Blechbearbeitung beschreibt vorrangig die einzelnen Arbeitsschritte wie Schneiden, Bohren, Stanzen oder Abkanten. Der Begriff ist enger gefasst und bezieht sich meist auf Teilprozesse, die ein Blech in eine bestimmte Form bringen. Blechverarbeitung dagegen meint den kompletten Fertigungsprozess – also zusätzlich auch das Schweißen, die Oberflächenbehandlung und bei Bedarf sogar die Montage.

Für Kunden aus Neuburg, Augsburg und Ingolstadt ist diese Unterscheidung besonders wichtig: Wer gezielt Einzelschritte in der Fertigung benötigt, spricht von Blechbearbeitung. Wer hingegen ein fertiges Endprodukt aus einer Hand möchte, setzt auf die Blechverarbeitung. So können Unternehmen und Privatkunden flexibel entscheiden, ob sie nur bestimmte Arbeitsschritte auslagern oder eine komplette Lösung erhalten möchten – stets mit der Sicherheit von hoher Qualität, regionaler Nähe und zuverlässigen Lieferzeiten.

Die Bandbreite ist groß: In der Automobilindustrie werden Bauteile wie Halterungen, Karosserieelemente oder Wärmeschilde benötigt. Im Maschinenbau entstehen Gehäuse, Abdeckungen und funktionale Teile. Die Elektroindustrie setzt auf präzise Blechteile für Schaltschränke und Montageplatten. Selbst im privaten Bereich ist Blechbearbeitung gefragt – etwa für maßgeschneiderte Garten- oder Haustüren, Carports oder Möbel. Kunden aus der Region Augsburg, Neuburg und Ingolstadt profitieren von der Nähe und einer schnellen Umsetzung.

Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Maschinen sind hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleistet. Das ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung von Einzelstücken ebenso wie von Serien. Moderne Verfahren wie Laserschneiden oder automatisiertes Stanzen verkürzen die Produktionszeit erheblich. So können Aufträge aus Neuburg, Augsburg oder Ingolstadt nicht nur präzise, sondern auch zeitnah realisiert werden.

Regionale Fertigung bedeutet kurze Transportwege, persönliche Ansprechpartner und schnelle Reaktionszeiten. Das wirkt sich positiv auf Kosten, Umwelt und die gesamte Projektabwicklung aus. Ein Beispiel: Wenn ein Maschinenbauer in Augsburg kurzfristig Ersatzteile benötigt, können wir diese innerhalb kürzester Zeit fertigen und liefern – ohne lange Wege oder komplizierte Abstimmungen.

Für Kunden in Neuburg oder Ingolstadt gilt derselbe Vorteil. Weniger Logistikaufwand sorgt für eine reibungslose Abwicklung, persönliche Treffen vor Ort erleichtern die Kommunikation und Anpassungen lassen sich kurzfristig umsetzen. So entsteht eine enge Zusammenarbeit, bei der unsere Kunden von regionaler Nähe, Flexibilität und hoher Erfahrung profitieren.

Der Ablauf beginnt mit einer Bedarfsanalyse und Beratung. Anschließend folgt die technische Planung – häufig auf Basis von CAD-Daten. In der Fertigung werden die Bleche zugeschnitten, bearbeitet und in die gewünschte Form gebracht. Nach der Qualitätsprüfung können die Teile entweder direkt ausgeliefert oder für die Weiterverarbeitung (z. B. Schweißen, Pulverbeschichtung) vorbereitet werden. Dank der regionalen Nähe profitieren Kunden in Neuburg, Augsburg und Ingolstadt von kurzen Abstimmungswegen und flexibler Anpassung an geänderte Anforderungen.

Wir decken die gesamte Prozesskette der Blechbearbeitung ab:

• Trennen: Laserschneiden, Laserstanzen, Stanzen
• Umformen: Abkanten, Runden, Sicken, Bördeln, Aufweiten, Falzen
• Verbinden: Schweißen (WIG, MAG, Widerstand, Roboter), Nieten, Clinchen/Toxen
• Nachbearbeiten: Entgraten, Kantenverrunden, Anarbeitung (Bohren, Gewindeschneiden, Anfasen)
• Veredeln: Strahlen, Trowalisieren, Strichmattieren, Lackieren (über Partner), Beschichten (über Partner)

Alle Verfahren lassen sich direkt miteinander kombinieren – kein Zwischentransport zu anderen Betrieben.

Beim Laserschneiden wird ausschließlich ein Faserlaser eingesetzt, um Bleche in beliebige Konturen zu schneiden. Das Verfahren ist ideal für komplexe Geometrien, filigrane Konturen und alle gängigen Metallwerkstoffe.

Beim Laserstanzen werden Laserschneiden und Stanzen auf einer einzigen Maschine kombiniert. In einer Aufspannung entstehen sowohl freie Laserkonturen als auch gestanzte Elemente wie Gewinde, Prägungen, Laschen oder Lochfelder. Das spart Rüstzeit und erhöht die Reproduzierbarkeit – besonders wirtschaftlich für komplexe Bauteile in mittleren bis großen Serien.

→ Zum Laserschneiden | Zum Laserstanzen

Unsere Faserlaseranlagen schneiden folgende Materialstärken:

Weitere Materialarten und -stärken auf Anfrage – wir prüfen die Machbarkeit gerne individuell.

Das maximale Bearbeitungsformat beim Laserstanzen beträgt 2500 × 1250 mm bei einer Materialdicke von bis zu 6 mm.

Wir biegen Bleche bis zu einer Länge von 3000 mm mit einer maximalen Presskraft von 250 Tonnen. Unsere vier Abkantpressen sind mit dynamischer Bombierung und Winkelmesslaser ausgestattet – der korrekte Biegewinkel stimmt damit vom ersten Teil an.

Mit zehn Rundmaschinen – darunter 2-, 3- und 4-Walzen-Systeme – decken wir ein breites Spektrum ab: Zylinder, Bögen, Konen und konische Übergänge aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, CNC-gesteuert für reproduzierbare Ergebnisse. Runden lässt sich direkt mit Längsnahtschweißen, Sicken und Aufweiten kombinieren.

Wir schweißen mit folgenden Verfahren:

• WIG-Schweißen – für höchste Nahtqualität, Edelstahl und Aluminium, auch bei dünnen Wandstärken
• MAG-Schweißen – wirtschaftlich und vielseitig für Stahl
• Widerstandsschweißen – punktförmige Verbindung, ohne Zusatzwerkstoff, für dünne Bleche
• Roboterschweißen (Lorch) – reproduzierbare Serienqualität bei größeren Stückzahlen

Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090-2 für Schnittverfahren.

→ Zum Schweißen bei Sefranek

Nieten ist die bessere Wahl wenn:

• Wärmeverzug durch Schweißen vermieden werden muss (z.B. bei beschichteten oder thermisch empfindlichen Materialien)
• Bauteile aus unterschiedlichen Materialien verbunden werden sollen
• nur einseitiger Zugang zum Bauteil möglich ist (Blindniettechnik)
• eine dauerhafte, aber schweißnahtfreie Verbindung gefordert ist

→ Zum Nieten bei Sefranek

Clinchen (auch Toxen genannt) ist ein Fügeverfahren, bei dem zwei oder mehr Blechlagen durch Umformen kraftschlüssig verbunden werden – ohne Schweißnaht, ohne Niete, ohne Hilfsmittel. Das Verfahren ist schnell, kostengünstig und hinterlässt keine Wärmeeinflusszone.

Anarbeitung bezeichnet alle mechanischen Nachbearbeitungsschritte, die ein Blechteil montage- oder einbaufertig machen: Bohren, Gewindeschneiden, Anfasen, Senken, Entgraten. Bei Sefranek ist Anarbeitung direkt in den Fertigungsprozess integriert – kein separater Auftrag, kein Zwischentransport.

→ Zur Anarbeitung bei Sefranek

Folgende Verfahren führen wir direkt im Haus durch:

• Strahlen – für gleichmäßige, haftfähige Oberflächen
• Entgraten & Kantenverrunden – maschinell mit Timesavers 32 WRB
• Trowalisieren (Gleitschleifen) – für gleitgeschliffene Oberflächen
• Strichmattieren – für dekorative, gleichmäßige Schliffbilder

Über bewährte Partnerbetriebe koordinieren wir zusätzlich: Pulverbeschichten, Verzinken, Sandstrahlen, Brünieren, Eloxieren und weitere Beschichtungen – alles aus einer Hand, ein Ansprechpartner.

→ Zur Oberflächenbearbeitung bei Sefranek

Wir verarbeiten folgende Werkstoffe:

• Stahl – schwarz, verzinkt, gebläut, FAL, Hardox, Vautid
• Edelstahl – verschiedene Güten und Oberflächenausführungen
• Aluminium – Bleche und Profile in verschiedenen Legierungen
• Kupfer – für Sonderanwendungen
• Messing – für Sonderanwendungen
• Titan – auf Anfrage

Weitere Materialarten auf Anfrage – wir prüfen die Eignung für das gewünschte Verfahren.

Bei Stahl verarbeiten wir folgende Oberflächen und Ausführungen:

• Schwarz (warmgewalzt) – Standard für viele Anwendungen
• Verzinkt – für erhöhte Korrosionsbeständigkeit
• Gebläut – kaltgewalzt, für Sichtteile und feine Oberflächen
• FAL (feuerverzinktes Aluzink-Blech) – für Lüftungsanwendungen
• Hardox – verschleißfester Stahl für anspruchsvolle Anwendungen
• Vautid – hochverschleißfester Verbundwerkstoff

Titan verarbeiten wir auf Anfrage. Bei Sonderwerkstoffen sprechen Sie uns bitte direkt an – wir prüfen die Machbarkeit für das gewünschte Verfahren und die benötigte Materialstärke individuell.

Für das Laserschneiden geeignet sind Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing – in den jeweiligen maximalen Materialstärken (siehe Tabelle oben). Nicht schneidbar per Laser sind in der Regel Kunststoffe, Verbundwerkstoffe oder stark reflektierende Materialien wie Reinkupfer in großen Stärken – sprechen Sie uns bei Unsicherheit gerne an.

Wir schweißen Stahl, Edelstahl und Aluminium in verschiedenen Güten und Wandstärken. Für Aluminium und Edelstahl empfiehlt sich das WIG-Verfahren für höchste Nahtqualität. Bei Verbindungen zwischen unterschiedlichen Materialien (z.B. Stahl und Aluminium) bieten sich alternative Fügeverfahren wie Nieten oder Clinchen an – wir beraten Sie zur optimalen Lösung.

Nach der Bearbeitung stehen folgende Veredelungen zur Verfügung:

Strahlen, Trowalisieren, Entgraten/Kantenverrunden, Strichmattieren

Über Partnerbetriebe: Pulverbeschichten, Verzinken, Sandstrahlen, Brünieren, Eloxieren, Lackieren (Nass und Pulver, verschiedene RAL-Farben)